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Focused image of a textile worker’s hands adjusting threads on textile manufacturing machinery, capturing the detail and precision required.

Déployer un permis de produire pour former les nouveaux entrants sur une activité complète

Le Contexte et les enjeux clés

Sans stratégie claire ni plan pédagogique structuré, les savoirs critiques se perdent, les erreurs se multiplient et les accidents augmentent. Un dispositif de formation éprouvé permet non seulement de sécuriser les postes, mais aussi de renforcer la montée en compétence et l’engagement des équipes. 

  • 70 % des erreurs opérationnelles peuvent être évitées grâce à une transmission et une formation adaptées
  • 90 % des non-conformités en production sont liées à des écarts de procédure ou à un manque de formation.

Les entreprises industrielles qui investissent dans la formation augmentent leur productivité de 6 à 12 %, selon une étude de France Stratégie, notamment grâce à la réduction des erreurs, des arrêts machine et des rebuts.

Quelque soit votre secteur d’activité, l’objectif final est clair : s’assurer que 100 % des opérateurs formés possèdent l’ensemble des compétences nécessaires à leur poste, et préservent ce niveau dans la durée grâce à un dispositif structuré de validation et de recyclage périodique.

La solution Preexi

Le « permis de produire » répond à un enjeu stratégique : sécuriser et fiabiliser la formation et la transmission des savoir-faire aux nouveaux entrants. Il garantit que seuls les collaborateurs ayant démontré leur maîtrise interviennent sur des activités sensibles, réduisant ainsi les risques d’erreurs, de non-qualité ou d’accident. Grâce à forte expertise en ingénierie pédagogique et à sa connaissance fine des environnements complexes (industrie, nucléaire, Offshore, santé…., Preexi déploie un permis de produire structuré et opérationnel, déjà éprouvé sur le terrain. Pour délivrer un tel permis, PREEXI s’appuie sur une démarche solide de construction d’un coffre-fort des savoirs en 4 étapes [Ingénierie de la Formation] Référencer vos savoirs faire et les transmettre sans dérives, aussi souvent que nécessaires et éviter une perte de savoirs pour l’entreprise. [Contenus pédagogiques] Concevoir les modules de formations conformément au référentiel de compétences (vidéo, e Learning, quiz, films, serious games). Ces modules spécifiques métiers seront ensuite intégrés dans un parcours de formation interne qui associe les cas pratiques nécessaires à l’’appropriation. [Formation de formateurs] Organiser la formation de formateurs internes par la sélection et l’accompagnement. Ces derniers auront en charge d’animer le parcours de formation. [Évaluation de la performance] Évaluer la performance de ces formations pour l’entreprise à travers différents KPI. Elle mesure notamment l’acquisition des compétences acquises par les apprenants… le fameux permis de produire. Intégré dans notre coffre-fort des savoirs, le permis de produire garantit et certifie que chaque opérateur de l’atelier maîtrise les pratiques attendues à son poste

Ce que cela change concretement

Nous vous apportons une solution claire, efficace et sur mesure, pensée pour répondre concrètement aux enjeux opérationnels et de conservation et transmission des savoir-faire.
Intégré dans notre coffre fort des savoirs, le permis de produire permet de :

Capturer, structurer et transmettre les connaissances critiques de vos métiers ;

Accélérer la montée en compétence et rendre les nouveaux collaborateurs rapidement autonomes.

Ancrer durablement les savoirs dans l’organisation pour en faire un levier de fidélisation et de performance collective ;

Gagner en productivité grâce à une meilleure maîtrise des parcours d’intégration ;

Maîtriser le plan de charge RH lors de l’accueil de nouveaux opérateurs ;

Améliorer la qualité de manière mesurable en réduisant les rebuts et les non-conformités ;

Réduire les risques opérationnels, notamment les erreurs humaines et les incidents sur ligne ;

Et in fine, garantir un haut niveau d’excellence opérationnelle sur l’ensemble des activités critiques.

Nos clients ont déja observés des résultats tangibles

  Euros
400000

%

Coût d’un moule d’injection dans la plasturgie. Grâce à la mise en place de la formation Preexi, notre client a divisé par 2 le remplacement du nombre de moules cassés.
 
30

%

de rebuts en moins dans les 3 mois suivant la mise en place d’un parcours de formation structuré
  +
40

%

d’amélioration de la rétention et du partage des savoirs avec un processus d’extraction et de diffusion structuré

La méthode

methode-capitaliser-les-connaissances-dun-expert-de-votre-entreprise

Les cas clients connectés